Рукоятки, исполнение, фото, фрагменты.

По теме

Ну, собственно говоря формочка
и то что из нее выходит

Тоже влезу в тему.
Начну с лирики...
Для меня очень остро стоял вопрос ручек, так как до этого никогда не работал с эпоксидкой, сначала когда были сделаны первые ружья, мне любезно ручки предоставил Юра Пастушенко, за что ему - огромное спасибо. Я их довел до того состояния которое мне было нужно и вот они:



Но потом, увидев мои ружья, мой хороший знакомый начал меня уговаривать сделать еще ружья, что бы ему одно перепало. Так как у меня валялась труба 40*1,5, я решил пустить ее в оборот и тут я понял что Юра мне не поможет(у него только 36 ресивер используется), был, правда, Юра Маликов, который также делает ружья и делает на 40-й ресивер, ручки у него очень красивые, но мне не подошли по размеру подресиверной планки на которую крепиться курок.
Долго думал что лучше - купить или сделать самому, но промонитроив рынок отечественных "ручкостроителей" , понял покупать буду только тогда когда не смогу сделать сам.
Для того что бы попробовать свои силы, "прощупать" так сказать "шо воно такэ", решил вспомнить годы своего обучения в художке, а именно уроки скульпторного искуства. В общем гипс в руки и погнали. Задача - ручка на 40-й ресивер, что бы нижняя часть (часть хвата руки) не отличалась от тех что делает Юра (Пастушенко) и была удобная и красивая . А еще и что бы плавала 9(сама ).
Так как работаю днями, вечером в четверг сделал первую половинку матрицы (2-2,5 часа с подготовительными всеми работами), вечером в пятницу - вторую половинку (1-1,5 часа). В субботу - пошел на выставку, в воскресенье залил ручку (времени - мало, больше потом убирал на кухне результаты возни в четверг и в пятницу), в понедельник пришел с работы, взял кулек что бы все это дело выкинуть , и... ... не выкинул , а разломав матрицу(думал что дело - не пошло), установил на ресивер ручку вполне рабочую, плавающую и пока - не красивую.




20 мин. работы ножом и наждачной бумагой и ручка - порядок - как для первой в жизни...
Ручку еще нужно помыть...



Некоторые заметки: ручка была самая - самая пробная, с надеждой что ничего не выйдет.
Смола была найдена летом в гараже с бородатых времен (подозреваю - советская) называлась ЭПО ЛИМ (почти Эполит ). Запечатанная и написано что - то по-литовски. Двухкомпонентная, но страшно густая, как зубная паста, где - то так. Были подозрения что не застынет.
Пигмент не добавлял - нифига, по идее, не должно было получиться.
Стеклоткань (стекловолокно точнее) и углеволокно- в ассортименте и все это дело в ручке.
Пенопластовые шарики - там же где и волокна.
Пробовал на прочность - весом тела в ресивер - не сломал, хоть и боялся.
В следующий раз - добавлю пигмент и возьму нормальную смолу...
вот такая маленькая история изготовления моей первой ручки...
А! Забыл написать - цена моей первой ручки - 9 грн.на гипс. Смола из гаража, пенопласт - не проблема, думаю ни у кого, ткань шла в комплекте со смолой.
Цена второй ручки будет - 9 грн - гипс, 27,50 грн + 17 грн (17- страховые резервы ), ткань - осталась от предыдущей смолы. Время потерянное - оцениваю в пару пропущенных не просмотренных фильмов и в пару не съеденных бутербродов.

Еще огромная просьба к особо настроенной публике , не обращайте внимание на то что ручка не помыта и не обращайте внимание что ружье не покрашено в галимую дешевую порошковую краску, оно еще просто не доведено до того ума как у кота..., пока не доведено...

Вот инструкция, откуда у меня взялась, уже непомню. Много чего толкового написано, а так смахивает на рекламу ихней продукции, но все же для представления последовательности процеса и если заменить материалы то вполне подходит.

Нашел в инете человек делает наборную ручку, процесс, инструменты и результат

Очень даже ничего получается!

Вот небольшая колекция фотографий ручек:
Скидайте сюда (с позволения руководства) свои фотки
может на какую то полезную мысль натолкнут














с ув.

Совместная работа! Корпус и встроенная катушка(стекло+карбон) Харитонова Леши,ручка моя(американский орех+клен)!

Александр Mazay пишет: Совместная работа!

Интересная работа. На такой не грех и антискользящую насечку нарезать как на огнестрелах.
с ув.

Мне нравится такой вариант ручки, Саня - очень оригинально и красиво. Главное мало аналогов

Вариант безхомутового крепления рукоятки -колодочками, ружью предположительно лет 15.





Все новое - хорошо забытое старое. Все что сегодня отстой и дико - завтра будет модно и популярно. А историю надо знать...

Очень понравилось и качество и исполнение такого плана ручки.

А вот мои изделия. Это - под 32-й ресивер:



Серого цвета - не поверхностное покрытие, а полиуретановые вставки. Вот точно такая же ручка (только под 22-й ресивер), но еще "голая" - без вставок:

Это - она же, но уже "обрезиненная" и полностью в сборе:


Это, конечно, еще не ружья - рукоятки для наглядности надеты на необработанные трубы.

Напишу і я щось
Короче моя остання ручка не порадувала мене чи смола якась погана попалась чи просто не мій день був, але на поверхні багато пузирьків повітря прийшлось багато шпаклювати і почитавши сайт Ю.Пастушенка,який писав що найкраще смолу, щоб вона не пузирилась, мішати у презервативі, так як тоді повітря з зовнішнього середовища не попадає в рощин смоли(короче вакуум),потім "трохи" подоймав питаннями знайомого що займається виготовленням обвісів для машин, так він тоже пояснював що в них є вакуумні установки, в які грузять матриці з деталями і ефекту пузирьків практично не має.
І як завжди мені захотілось зробити щось подібне
порозкинув мозгами і ось що прийшло в голову:

суть полягає в тому щоб в герметичну камеру сунути компресор і матрицю, компресор повинен викачувати повітря з камери і створювати в ній вакуум який так потрібний для ручки з епоксидної смоли. Планував використати компресор від акваріума для насичення води киснем, вони тягнуть повітря з зовнішнього середовища і через трубку повітря потрапляє в воду, компресори бувають різні є такі що качають від 100л повітря нагодину є і набагато потужніші і ціна на такі компресори лояльна.
як вам така ідея??? найбільше цікавить чи витримає компресор і як правильно наладити роботу самого компресора, тобто чи треба щоб він постійно працював протягом висихання ручки чи тільки до того моменту поки не викачає весь обєм повітря з камери тоді просто виключати і за допомогою крана перекривати вихідну трубку цим самим запобігти зворотньому втягування повітря в камеру.
Чекаю на будь які коментарі одна голова добре а декілька ще краще!!!

Виктор Говорун пишет:

Александр Mazay пишет: Совместная работа!

Интересная работа. На такой не грех и антискользящую насечку нарезать как на огнестрелах.
с ув.

Запатентуй, поки ідею не поцупили.

Марк, зачем же изобретать велосипед? Вот на пример продают вакуумный б/у насос за 800грн или новый тут за 3000грн. А дальше - дело техники. Ёмкость - хоть бочка обрезанная установленная на твёрдую поверхность со штуцером внизу и резиновой прокладкой под край бочки. манометр и специальный шланг вакуумный - и всё. Там особого вакуума и не требуется

Serg_Kharkiv пишет: Марк, зачем же изобретать велосипед? ............... Там особого вакуума и не требуется

дякую! звичайно купити готовий вакуумний насос булоб добре! НО.... одвічна проблема нема за що, но це поки що... а так в друга є декілька акваріумних насосів вот і подумав може використати.
булоб цікаво поспілкуватися з тою людиною що має вакуумну установку

Я в детстве и молодости занимался в судомодельном кружке. Там технология эпокситка+стеклоткать была одной из основных. Дегазацию готового состава делали так: стеклянный колокол и вакуумный насос (в кабинетах физики такие в 70-80-х годах были очень распостранённые. Стеклянный колокол опирался на текстолитовую плиту, толщиной см3 где-то, через резиновую прокладку. Под колоколом на плите было 2 отверстия с штуцерами. Один для подключения насоса, второй, с газовым шаркраном, для подачи воздуха после окончания процедуры.
Смолу смешивали в широкой полиэтиленовой кювете (чтобы легче вытряхивать остатки было и площадь газовыделения была большая) и ставили под колокол. Насос был ручной, но переделанный под электродвигатель. До какой степени вакуума он откачивал воздух - я не знаю, но пузырилась эпоксидка знатно. Смолу ставили под вакуум только для цветного декоративного слоя. Основные слои, со стеклотканью, делали обычным размешиванием, без дегазации. Декоративный слой подкрашивали ампулами для шариковых ручек и сажей. После затвердевания шлифовали и полировали. Это в кратце, что помню.
А про вакуумный насос вспомнил - у меня кум таким спиртовые термометры заполняет. У него старый спёрли из мастерской, так он купил по-моему грн за 600. Я ему помогал в обьявлениях искать. К стати, такие насосы используют кондиционерщики для заправки кондиционеров и холодильных установоки, так что может получится в аренду у кого-то брать.

У меня в гараже мембранный насос-так у него хороший отсос, да и пылесос вроде будет вакумировать.

Деньги на ветер , насос от аквариума , та картинка со шкафом , извините мультик .Вакуум это не просто . И разлетается от него ничуть не хуже чем от давления . Кстати вакуум тоже разный бывает . На простеньком одноступенчатом насосе 0,7 ну может 0.8 будет . Двух ступенчатый , а это подороже , 0.9 даст .Дальше физика со школы , меньше давление , ниже точка кипения . Смола и кипит ,так как при полимеризации идёт выделение тепла . Дегазация это конечно не кипение , но процесс полимеризации вакуумом вы убыстряете. Пишу ,так как сам делаю ручки и этот этап пройден два года назад , никаких ящиков делать не надо их сожмёт , вы ж с 10мм металла лепить не будете , а ведро сомнёт . Проще матрицу с продуктом засовывать в мешок и с него откачивать воздух , там и обожмёт и пор будет поменьше . НО ОТ ПОР так не уйти .Считайте что вышесказанным пару тысяч денег вам сохранил .И поверьте , без обид , с поверхностными знаниями там делать нечего . Либо дядьку ищите с опытом работы .Если всё таки руки будут чесаться , стартуйте к авиамоделистам , там есть есть много инфы ,и много чего можно черпануть .У Пастушенко это вершина айсберга , было бы так просто их бы лили на каждом углу .

Как вариант попробуйте почитать о технологии работы со смолами здесьhttp://forum.rcdesign.ru/

Vitaliy пишет: Деньги на ветер , насос от аквариума , та картинка со шкафом , извините мультик .Вакуум это не просто . И разлетается от него ничуть не хуже чем от давления . Кстати вакуум тоже разный бывает . На простеньком одноступенчатом насосе 0,7 ну может 0.8 будет . Двух ступенчатый , а это подороже , 0.9 даст .Дальше физика со школы , меньше давление , ниже точка кипения . Смола и кипит ,так как при полимеризации идёт выделение тепла . Дегазация это конечно не кипение , но процесс полимеризации вакуумом вы убыстряете. Пишу ,так как сам делаю ручки и этот этап пройден два года назад , никаких ящиков делать не надо их сожмёт , вы ж с 10мм металла лепить не будете , а ведро сомнёт . Проще матрицу с продуктом засовывать в мешок и с него откачивать воздух , там и обожмёт и пор будет поменьше . НО ОТ ПОР так не уйти .Считайте что вышесказанным пару тысяч денег вам сохранил .И поверьте , без обид , с поверхностными знаниями там делать нечего . Либо дядьку ищите с опытом работы .Если всё таки руки будут чесаться , стартуйте к авиамоделистам , там есть есть много инфы ,и много чего можно черпануть .У Пастушенко это вершина айсберга , было бы так просто их бы лили на каждом углу .

дякую за інформацію а картинку-мультик намалював для прикладу. а на рахунок ящика якщо буду робити то мені не важко буде зварганити з стального листа з 15мм товщиною, але думаю що це буде лишне поки буду носити цю ідею в голові і потрохи підбирати інформацію і запчастини

а це моє останне творіння, вибачте за якисть телефоон але навіть на такій якості видно пузирьки

В технологии изготовления важно совокупность параметров , вакуум это не панацея . Первое что снизит количество пузырей это нанесение поверхностного слоя кисточкой где и будете наблюдать чистоту (безпузыристость ) а затем когда он желатинизируется выкладываете стеклоткань и дальше по схеме , НО ТАК ОТ ПОР вы не уйдёте . Проведите эксперимент . презик завяжите узлом и засуньте в прибор для дегазации , вы удивитесь какой величины станет тот шарик . Так вот , даже мельчайшие пузырики , раздувает потом до ваших на фото . Дальше , смола густая , даже дегазировав её , и начав мазать вы так-же затягиваете пузырьки кисточкой ,вакуумируя вы их только увеличите , можете поиграться температурой , смола станет жиже пузырьки вроде будет легче удалять , но тут выползает другое : как удержать смолу на вертикальных поверхностях , вроде как в букварях пишут аэросилом , но это туфта , скатывается и с ним .Третий удар ниже пояса это убыстрение процесса полимеризации из-за температуры .Ну да ладно , книги писать неохота , мне нравится ваш порыв , дерзайте . Только прикиньте с часами сколько вам надо времени на изготовление одной ручки . Поверьте на слово старичку с химическим образованием , пастушенковский вариант это одна ручка в день + поры , это аксиома .

А як щодо того, щоб вкрити якимось іншим матеріалом ручку щоб згладити пори? Або лаком. Чи навпаки - розчинити і загладити зовнішній шар розчинником.

Чем?И будет ли адгезия к смоле . И возвращаемся на второй круг , шоркать полировать , а это время и утекание денег .Одно в этих изысканиях положительно , что вы станете мудрее.

В дополнение к предыдущему своему сообщению выкладываю вариант ручки, отделанной пробкой.

Чем пробку клеил к ручке? я так понял такая конструкция СК идеально подходит к ружьям с внешней тягой под ресивером.